ГЛАВНАЯ ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИЯ КЛИЕНТЫ КОНТАКТЫ ДОСТИЖЕНИЯ ОТЗЫВЫ ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХ ОРГИНИЗАЦИЙ
Разработка, изготовление и ремонт центрифуг различных конструкций
ОПИСАНИЕ


Назначение и области применения осадительных центрифуг


Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка предназначены для разделения суспензий с нерастворимой мелкодисперсной твердой фазой.

Осадительные центрифуги применяются при:
  • очистке буровых сточных вод, угольных и других шламовых вод с использованием химического усиления и без него;
  • очистке и регулировании характеристик буровых растворов путем классификации дисперсной глины для удаления частиц размером более 3…4 мкм и получения продукта, содержащего 95% частиц размером менее 2 мкм;
  • регенерации утяжелителя бурового раствора;
  • классификации мраморной крошки размером менее 1 мм;
  • дешламации угля в процессе гидродобычи каменного угля и обогащении пульпы концентрата золотоносной руды;
  • обезвоживании угольного флотоконцентрата, отходов флотации, угольных шламов;
  • удалении и обезвоживании осадков сточных вод (промстоки, городские сточные воды, отходы животноводческих ферм, бойен, стока целлюлозно-бумажных предприятий и т.п.);
  • удалении и обезвоживании технологических продуктов пищевой промышленности (отделение крахмала от мезги, очистка послеспиртовой барды, рыбных и животных жиров и т.п.);
  • очистке нефтешламов различного происхождения;
  • очистке масел и светлых нефтепродуктов от продуктов адсорбции;
  • осветлении оборотной воды в системе мокрой газоочистки металлургических заводов.



  • Описание и конструктивные особенности осадительных центрифуг разработки НТЦ «Экомаш»

    Суспензия поступает по трубе питания(7) на разгонный конус шнека и через загрузочные окна(6) во внутреннюю полость вращающегося ротора(1). Под воздействием центробежной силы частицы твердой фазы, имеющие плотность больше, чем плотность жидкости, осаждаются на внутренней поверхности ротора и удаляются шнеком(З) в шахту выгрузки осадка(9). Очищенная жидкость (фугат) стекает через окна(10) в сборник фугата(11), откуда самотеком попадает в технологические магистрали объекта.

    Разрез

    Основным узлом центрифуг является цилиндроконический ротор с соотношением длины к диаметру от 2,51 до 3,00, который выполнен из конструкционной легированной стали повышенной коррозионной стойкости. Защита ротора от абразивного износа осуществляется керамическими вставками и компаундами.

    Транспортирующий шнек имеет две загрузочные камеры, что позволяет изменять длину зоны осаждения частиц в роторе и, как следствие, регулировать глубину очистки суспензии. Спираль шнека, загрузочные окна и разгонный конус защищены от абразивного износа керамикой.

    Во вращение ротор центрифуги приводится от асинхронного электродвигателя через клиноременную передачу. Изменение частоты вращения ротора осуществляется перестановкой ремней на многоступенчатых шкивах(4). При необходимости центрифуга оснащается шкафом управления с плавным частотным регулированием (ПЧВ).

    Шнек приводится во вращение посредством двухступенчатого планетарного редуктора(2), который встроен в ротор между коренными опорами, что существенно повышает безопасность эксплуатации центрифуги в целом. Частота вращения шнека регулируется дополнительным электроприводом шнека, что позволяет изменять транспортную способность шнека по осадку и воздействовать на глубину очистки суспензии.

    При работе центрифуги контролируется фактическая нагрузка электродвигателей приводов ротора и дополнительного привода шнека, температура подшипников коренных опор. Предусмотрена автоматическая защита от опасных вибраций, перегрузок электродвигателей и редуктора.

    Для улучшения условий монтажа и эксплуатации центрифуги оснащены амортизаторами с регулируемыми опорами(8), что позволяет оперативно выставить центрифугальную установку в горизонтальной плоскости при проведений монтажа.


    Использование центрифуг решает следующие технологические задачи:

  • Получение максимального количества твердого сухого вещества из суспензии при допустимом уносе твердого с фугатом (например, обезвоживание угольного флотоконцетрата, обезвоживание шламов текущей переработки угля, минеральных руд и т. п.);
  • Максимальное осветление суспензии при оптимальной производительности и получении транспортабельного осадка (например, очистка суспензий, обработанных коагулянтами и флокулянтами (буровые сточные воды), обработка активного ила, сырого осадка комплексов биологической очистки, очистка промстоков участка механической обработки кремния и др);
  • Регулирование состава твердой фазы в суспензии (например, обогащение высокозольных промпродуктов; регулирование характеристик буровых растворов, регенерация барита из бурового раствора и др).


  • Схема обезвоживания отходов флотации


    Наименование:

    1. Центрифугальная установка
    2. Загрузочное устройство
    3. Кран электроприводной
    4. Емкость с мешалкой
    5. Зумпф
    6. Насос
    7. Отстойник





    Схема обработки осадков коммунальных сточных вод


    Наименование:

    1. Центрифугальная установка
    2. Циклон
    3. Процеживатель
    4. Отстойник
    5. Насос